胺液脱硫系统再生性能下降原因及对策分析

胺液是一类有机碱溶液的统称，通常指的是在脱硫脱碳化工过程中用于吸收硫化氢或二氧化碳的弱碱性有机胺溶剂，以醇胺类较多，常见的包括有一乙醇胺（ MEA ），二乙醇胺（ DEA ），二异丙醇胺（ DIPA ）， N- 甲基二乙醇胺（ MDEA ）等，或者他们的混合液。

胺液常用于石油、天然气、煤化工、合成氨等化工过程，吸附脱除原料气中的硫化氢或二氧化碳等杂质。之后经过胺液的加热蒸馏，回送到吸附塔，循环使用。

一个新兴的工艺是将脱硫脱碳过程中被其他杂质如热稳态盐类污染的胺液重新再生，又称为胺液净化。

胺液脱硫过滤应用

炼厂干气及液化气脱硫大多采用胺液脱硫，利用胺液吸收气体中的 H2S 和 CO2 达到净化目的，转化成醇胺盐的溶剂通过加热汽提后释放出 H2S 和 CO2 ，再生后胺液循环使用。

胺液脱硫过程中，除了吸收 H2S 和 CO2 外，常常也和系统中存在的其他物质发生反应或夹带入上流管道中固体杂质，包含有热稳盐、硫化物、铁屑等。极易引起起泡、结垢等问题，带来效率降低、设备损坏的严重后果。

因此，气体脱硫中胺液过滤显得尤为重要。奕卿科技结合实际应用经验，为胺液脱硫过程提出了优化的解决方案，解决了诸多生产一线的问题。

 

炼厂受到困扰的主要问题：

1. 溶液中碳氢化合物浓度过高与有机酸形成胺液起泡，造成接触塔和剥离塔起泡沫，引起溶剂损失、硫磺再生催化剂中毒、降低接触率等。；

2. 原料天然气中的液体碳氢化合物、 FeS/SS 、化学处理剂等造成冷凝塔结垢、热交换器结垢，降低效率、强烈腐蚀换热表等致使热力设备损坏；

3. 胺液过滤频繁更换、热稳盐的产生、氰化物的产生、过滤介质活性炭的结垢、热能使用增加、溶剂的添补、处理废水的增加等等造成维修费用的不断增加。

  起泡的原因

1. 碳氢化合物品和有机酸引起胺液起泡；

2. 处理好的流体和抑腐蚀剂；

3. 油，抑制剂和焊接液；

4. 水污染物；

5. 悬浮固体 ( 实际上不会导致起泡却可以起到稳定的作用 ) ；

6. 硫化亚铁 FeS, 细碳粉 , 胶状铁氧化物；

7. 流入天然气体分离差 , 溶液过滤不够；

8. 天然棉线过滤器；

9. 过滤材料选择不当。

保持一个洁净的系统是关键

1. 通过控制胺水贫液和天然气的流量降低碳水化合物的浓度；

2. 对天然气充分过滤减少液体碳氢化合物 , FeS/SS, 化学处理剂；

3. 足够的活性碳和机械过滤；

4. 恰当选择机械过滤材料；

5. 临时使用抗起泡剂。

 

胺液脱硫过滤解决方案

 

1 、 原料气体过滤：胺清洗前，原料气体中含有的固体和液体杂质应首先去除，奕卿采用聚结器进行过滤，有效拦截铁锈、铁硫化等固体及液体杂质；

2 、 胺液回收：采用聚结器可以回收气体中携带的胺液，避免造成胺液损失，增加运行成本；

3 、 降低胺液起泡：提供高容污能力的 聚丙烯材质 滤芯应用于富胺液 / 贫胺液过滤，除去固体颗粒，然后再经过活性炭过滤器，除去胺液中的气体，防止对下游设备造成泡沫等影响；

4 、 洁净系统技术保障：奕卿提供的 YQSCAK/K 滤饼层过滤器烛式过滤机系统是处理富液大量粘性变形 \ 细小颗粒物。

 

 

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