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关于锂电池用6微米超薄双面光电解铜箔工艺分析介绍
2020/7/20
摘 要：铜箔是锂电池与印制电路板中的重要导电材料，现已实现规模化生产。本文简要分析了 6 微米超薄电解铜箔的生产制备方法，围绕生产工艺参数设置、电解液流速流向设置、添加剂选择与含量控制、防氧化处理等四个层面，探讨了锂电池用 6 微米超薄双面光电解铜箔生产工艺的具体改进策略，以供参考。关于精密过滤提升铜阳极泥回收银品质的研究介绍
2020/7/20
摘 要： 铜阳极泥回收银的工业化生产中， 常规过滤器过滤效果差， 存在 “跑浑” 现象， 导致还原所得粗银粉质量低。 针对此问题， 本文对氨浸分银后液进行精密过滤， 并考察了氨浸分银过程固液比和氨水浓度对银浸出率的影响， 以及还原沉银过程精密过滤、 还原剂种类、 还原剂过量系数的对银还原的影响。 结果表明： 在氨气浓度 61~72 kg ／ m3、 固液比 32 kg ／ m3、 反应温度为常温、 反应时间 4 h 的条件下进行氨浸分银，银的浸出率达 97.47%； 分银后液采用自动反洗表面过滤器进行精密过滤， 在水合肼作为还原剂、 水合肼过量系数 2.0、 还原温度 60 ℃、 还原时间 0.5 h 的条件下， 粗银粉中银含量达 98.37%， 杂质元素含量大幅降低， 银粉质量达到要求。关于电解铜箔生产中过滤器的设计总结介绍
2020/7/20
摘 要：过滤器是电解铜箔生产中的关键的设备，直接影响产品的质量。为节省外汇，只引进美国高质量 的过滤袋，由国内配套设计、制造过滤器。实践证明，该过滤器能达到要求的过滤精度。关于电解铜箔生产与洁净度介绍
2020/7/20
【摘 要 】本铜箔厚度越薄 ，质量档次越高，因此 ，为适应锂 离子电池的方向发展 ，对电解铜箔的品 质提出了更高的要求。为达到此要求，在 电解铜箔生产中必须对电解液中的杂质及各工序的洁净度 进行控制。本文论述了洁净度对电解铜箔生产的影响 ，以及为达到符合要求的洁净度应采取的措施。关于电解铜箔含铜废水的资源再利用介绍
2020/7/20
摘要：电解铜箔是生产印制电路板和锂电池的重要材料，生产过程包括生箔和表面处理两个主要工序，在各工序中都会有水洗的工艺并产生大量的废水，含铜废水的水量在所有废水中占比最大，根据不同厂家的不同生产工艺，含铜废水占全部废水总量的 50%~80%。含铜废水中悬浮物和有机物含量较低，水质较好，Cu2+ 含量一般在 50~300mg/L，硫酸根离子含量一般在 150~200mg/L，pH 值一般为 2~3。为了实现资源的循环利用，某电解铜箔公司通过全膜法将含铜废水中的硫酸铜和水分别进行回收，实现电解铜箔含铜废水的资源再利用，能够取得较好的经济和社会效益。
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