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催化剂颗粒回收过滤系统

日期:2018/4/2浏览:410次

催化剂过滤回收系统

催化剂在现代化学工业生产中占有非常重要的地位,据目前统计,约有80%~85%的化工生产过程使用催化剂以加快反应速度从而提高生产效率,然而,昂贵的催化剂增加了企业成本,失活的废催化剂回收成为公司减少成本的必然之举,尤其金属催化剂颗粒的回收再利用效益可观。

上海奕卿过滤科技公司催化剂颗粒过滤回收系统通过自动过滤浓缩、磁性分离、精细过滤、膜分离等工艺完成对催化剂的循环再利用。

 

过滤回收系统为您带来的经济效益

1.减少昂贵的物料损失和浪费;
2.提高产品品质和生产效率;
3.减少废品排放,迎合先阶段绿色环保发展标准

4.降低维护保养周期和费用,减少劳动强度,提高自动化生产;
5.降低能耗,可再生滤元,连续生产;
6.提高回收率和净化率

烛式过滤系统:  

传统的催化剂颗粒粗分离一般使用沉降罐或真空过滤机,这种设备成本低,占地面积大,由于其过滤面积为立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞,使用起来极其麻烦,处理沉降速度不高,耗费大量时间与人工,大大增加了总成本投入。

与传统的处理设备相比,烛式过滤机可用于易燃易爆气体、有毒体粉末、软颗粒、可变形固体、高固含量过滤,且其容污能力高,完全可以作为离心设备、干燥设备的前级设备使用。

广泛应用BDO加氢催化过滤、己内酰胺生产的催化剂拦截、TDI催化过滤等。

磁性分离系统

催化剂颗粒中往往有镍、铬、钼、铁、铂等磁性粒子, 通过永磁/电磁过滤器的有选择吸附, 可分离磁性与非磁性颗粒, 而且通过磁场的设计与调节, 可控制分离出的磁性颗粒平均粒径大小。

铂、铬等弱磁性催化剂的回收更适于电磁过滤器,电磁过滤器拥有更高磁性强度,可回收1um以上杂质。

袋式过滤系统

在催化剂颗粒回收精细过滤段,我们采用上海奕卿过滤科技公司垂直快开袋式过滤器通过一级、二级净化后,有部分>0.5um粒径细微杂质来到此工段,通过深层过滤的方式得以过滤拦截。

上海奕卿过滤科技有限公司为用户设计了人性化的自平衡及V形抱箍式开闭机构。特别适用于需要频繁更换过滤元件或者连续生产需要迅速切换过滤器的场合。抱箍及摇轮的开闭方式相对于传统的吊环螺栓,工人可以定点操作,开闭只需10秒,大大提高了工作效率。独特的自平衡机构可使顶盖垂直开闭,大大减小了设备占用空间,顶盖可静止在任意角度,大开启角度达105度。

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